數控龍門加工中心模塊化設計是在對一定範圍內的產品或係統進行功能分析的基礎上，劃分並設計出一係列功能獨立、結構獨立的基本單元—模塊，並使模塊係列化、標準化，通過模塊的選擇和組合可以構成不同的產品或係統，以滿足不同的需求的設計方法。模塊化設計方法已經在機械、電工電子、船舶、建築、電力、武器裝備等行業中得到廣泛應用，並取得了顯著的效益。因此，模塊化設計理論研究也得到學術界和工業界的廣泛關注。1.1.1模塊化設計與製造的意義模塊化設計是快速響應設計的核心，它用功能模塊組成產品，模塊的可互換性和可組合性是實現產品快速設計的基礎。根據模塊化思想，產品將由傳統產品一部件一零件的構成模式轉變為以模塊和模塊單元組成產品的模式。模塊化製造是用模塊化的概念構造整個生產係統圈，即以模塊化裝備構造模塊化生產係統(MPS)，以產品模塊組織生產和管理，形成企業的經營模式。從產品設計、製造係統設計，製造過程的實施和管理，均采用模塊化技術，按這一原則組成的製造係統稱為模塊化製造係統網。
　　
　　數控龍門加工中心模塊化設計與製造具有以下優點:(1)縮短產品的設計與製造周期。據統計，在設計過程中利用模塊化設計能節約時間50%。在新產品開發時，由於係統中存在大量通用模塊，產品設計時間可大為縮短;進行新產品開發時，隻要增加少量專用模塊就可組成滿足用戶所需的特定產品品種。(2)有利於提高新產品的開發質量。因為模塊為獨立單元，可根據科技發展的情況和可能，將新技術用於模塊的設計，並進行實驗考核，待結構可靠、性能穩定後，取代老的模塊結構，以加速產品更新換代。
　　
　　
　　數控龍門加工中心主軸係統模塊化設計有利於降低成本，增強產品的競爭能力。由於按模塊組織生產，使得大多數的零部件由單件、小批量生產轉變為批量化生產，於是便於采用先進工藝和專用設備組織專業化生產。在提高產品質量的同時，有助於提高勞動生產率，降低製造成本和減小廢品率。(4)適於產品的大規模定製和滿足產品客戶化的需求。大規模定製是企業采用各種技術和管理手段在大規模生產模式下實現產品對顧客的個性化定製，並要滿足預定的成本和時間目標。采用模塊化設計，建立合理的產品族結構，用大批量生產的成本實現產品的多品種、小批量個性化生產。因此模塊化設計是實現大規模定製的前提和條件。基於模塊化方法的機床設計有著重要的技術經濟意義，數控龍門加工中心主要體現在:1、節約設計時間，縮短供貨周期:采用模塊化設計方法，企業產品係列中已有很多通用模塊，在用戶提出要求後，可用己有模塊或設計製造少量專用模塊便可組成用戶所要求的產品。如德國SCHIESS公司，其機床產品采用模塊化設計後，從訂貨到供貨一般隻需四個月時間。2、便於產品更新換代，發展變型產品:根據用戶需要，設計新的功能模塊，組合成具有新功能的模塊係統.用新技術設計性能好的模塊，取代原有功能模塊，發展性能好的變型產品。3、提高產品質量，降低生產成本:模塊精心設計，批量加工，有利於組織專業化生產，既提高質量又降低成本。模塊化不僅是設計方法的改革，而且是推動整個工廠技術、生產、管理及組織體製的改革。4、便於維修:由於產品由相對獨立的模塊組成，因此，很便於維修，必要時可更換模塊，而不致影響生產。5、便於實現標準化功能模塊:傳統的標準化建立在零件級基礎上，而模塊化則是根據產品的不同建立在模塊級上的標準化，是一種趨向於宏觀的標準化。它具有兩個特點:一是麵向功能，而不是具體的形狀、結構和製造上的標準化;二是注重結合麵的標準化，從而把標準化管理部分地從細節中解脫出來，分層次、有側重。